Misschien heb je ze wel eens gezien, de grote ruimtes met een zee aan monitoren. Dit wordt de regelkamer genoemd en wordt bemand door een of meerdere operators. De operator kan vanuit deze regelkamer alles binnen de fabriek zien, van leidingwerk tot schakelaar van pomp tot klep. Maar hoe is dit eigenlijk allemaal ontstaan?
P&ID: wat is het?
P&ID staat voor ‘Piping & Instrumentation Diagram’ en zorgt ervoor dat alle leidingen, instrumenten en gerelateerde onderdelen schematisch worden getoond. Het is een technische tekening waar symbolen worden gebruikt die volgens een standaard kunnen worden getekend. Een standaard die bijvoorbeeld voor koelsystemen en warmtepompen wordt gebruikt is de NEN-EN 1861.
Zodra de P&ID gereed is, kan deze worden verwerkt in het SCADA-pakket. Waarin de leidingen en instrumenten nauwkeurig worden gevisualiseerd.
SCADA: het daadwerkelijke plaatje
Voordat een digitaal plaatje wordt gemaakt, wordt een P&ID ontworpen. Om de P&ID leven in te blazen en inzichtelijk te maken voor een operator, wordt deze omgezet naar een SCADA-plaatje. SCADA staat voor ‘Supervisory Control and Data Acquisition’ en zorgt voor de weergave van plaatjes en ook voor de communicatie tussen de PLC.
Een SCADA-plaatje ziet er over het algemeen interessant uit door de vele elementen. Dit kan soms ook te veel zijn, waardoor het plaatje onrustig wordt. Ontwerpen vergt dan ook inzicht en kennis van het wel of niet plaatsen van elementen om een duidelijker en overzichtelijker plaatje te krijgen.
Het SCADA-plaatje laat daarnaast ook de proceswaardes zien vanuit de fabriek. Een aantal zaken die bijvoorbeeld zichtbaar worden zijn: de snelheid van een motor, de stand van een klep, het aantal kuub per uur wat door de leiding stroomt.
Om deze data te kunnen laten zien, wordt op de achtergrond een verbinding gelegd met de PLC die over deze data beschikt. De data wordt elke x seconden of zelfs milliseconden opgehaald en verstuurd naar het plaatje.
Waar wij mee werken
Wij zijn experts in SCADA-pakketten, zoals Intouch, iFIX en ArchestrA, vanwege onze kennis en uitgebreide ervaring in het beheren en optimaliseren van deze systemen. Deze systemen zijn gebruiksvriendelijk, hebben een hoge betrouwbaarheid en zijn toekomstbestendig. Bovendien zijn ze naadloos te integreren met andere bedrijfssoftware en industriële apparatuur. Hiermee kunnen wij zorgen voor een complete en een effectieve oplossing, die voldoet aan de specifieke behoeften van de klant.
Conclusie
Het proces van P&ID naar een SCADA-plaatje vormt de kern van een efficiënt en betrouwbaar industrieel beheersysteem. Door het visualiseren van een P&ID kan een operator nauwkeurig de fabrieksprocessen monitoren en besturen. Met onze expertise zorgen wij ervoor dat systemen optimaal werken en gebruiksvriendelijk zijn voor de operator.
